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我国聚氨酯行业创新发展的三个方向分析

聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯 ,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。聚氨酯材料,用途非常广,可以代替橡胶,塑料,尼龙等,用于机场,酒店,建材,汽车厂,煤矿厂,水泥厂,高级公寓,别墅,园林美化,彩石艺术,公园等。

由于近十几年国民经济的高速发展,中国聚氨酯工业,包括从基本原料到制品和机械设备,已具有相当的规模。聚氨酯行业的创新发展应瞄准以下三个方向:研发功能性、高性能、高附加值产品,发展环保型(水性和无溶剂)聚氨酯产品,加快在建筑节能等产业领域的推广应用。这需要聚氨酯行业突破技术壁垒,积极开发新产品和新应用领域。

 1、突破关键技术

一是脂肪族异氰酸酯产品(ADI)。ADI是高档聚氨酯涂料、胶黏剂、水性聚氨酯材料的关键原料,目前国际上只有极少数公司拥有ADI及衍生物生产技术。“十三五”时期,我国聚氨酯企业应扩大规模,满足下游制品行业需求,并在推动国防军工、高端装备制造业的升级方面发挥重要作用。

二是高端热塑性聚氨酯弹性体(TPU)产品。我国已发展成为全球TPU最大生产和消费大国,但国内生产的多是中低端产品,高端产品主要由外企供应,因此TPU产业发展的主要目标是开发医用、车用、建筑用、可接触食品材料等高端TPU产品。

三是功能性聚醚产品。我国聚醚生产企业较多,但产品同质化、低端化现象突出,未来应加强对低挥发、低气味、低VOC、高阻燃性、可生物降解等功能性聚醚产品的开发应用。

四是聚氨酯树脂基复合材料。玻纤增强聚氨酯复合板材料不仅在卡车、客车仪表板、轿车天窗等汽车零部件制造领域应用越来越广泛,而且已开发出铁路枕木、建筑物窗框、浴缸、电线杆和物流托盘等新应用,未来应继续拓宽应用领域,为更多行业提供性能更优的新材料。

五是聚氨酯泡沫稳定剂。因下游行业对聚氨酯泡沫的生产要求不同,聚氨酯发泡配方体系多样。随着聚氨酯泡沫行业向低碳、节能、环保、安全方向发展,以及新的发泡原料、高性能泡沫塑料的不断开发,需要开发更加专业化和系列化的聚氨酯泡沫稳定剂新品种。

六是硅改性聚氨酯密封胶(SPU)。与传统聚氨酯弹性体材料相比,SPU耐热、耐水性能好,高温和高湿环境中不会发泡,对无孔基材(如玻璃、金属等)构件进行粘接密封时不需要底胶。与有机硅弹性材料相比,除保持耐温、耐水、耐老化等优点外,SPU力学性和耐污染性能也良好。

2、开发环保产品

开发水性、无溶剂型聚氨酯树脂。开发水性和无溶剂型聚氨酯树酯生产技术和产品,不仅能减少有机溶剂挥发、节省不可再生资源,而且可以带动下游等行业实现绿色发展。涂料、胶黏剂、制革等领域将是水性和无溶剂聚氨酯产品需要大力开拓的行业。

开发人造板用聚氨酯无醛黏合剂。中国是人造板总产量超过世界总量的一半。目前人造板企业多采用脲醛树脂黏合剂,用量大,易挥发甲醛。聚氨酯无醛黏合剂在人造板行业是可以取代脲醛胶的成熟产品。

开发全水/化学环保型聚氨酯发泡剂。由于HCFC141B或二氯甲烷等非环保型发泡剂对臭氧层有破坏以及温室效应影响,开发新的聚氨酯发泡剂并尽快产业化势在必行。开发全水/化学环保型发泡剂发泡技术,可兼顾经济性和产品性能。

双氧水直接氧化(HPPO)法生产环氧丙烷技术。我国已成为全球最大的环氧丙烷产销国。HPPO法具有工艺流程简单、产品收率高、副产品少、基本无污染等特点。目前我国已成为世界上第三个完全掌握这一新兴化工技术的国家,“十三五”时期要加大HPPO技术开发和推广力度。

3、扩大建筑节能应用

“十三五”时期,我国建筑能耗降低的标准要求将更高,全国将普遍实施住宅75%节能,同时将大力发展近零能耗建筑被动式房屋,这对建筑保温材料的综合性能提出了更高要求。

聚氨酯是综合性能最佳的有机建筑保温材料,在国外建筑已被广泛应用,目前在国内建筑保温行业的发展还处于初级阶段。在行业大力推推广的同时,希望国家能加大对聚氨酯材料在建筑节能领域应用的政策支持力度。更多相关行业信息请查阅由中国报告大厅发布的《2015-2020年水性聚氨酯涂料行业市场竞争力调查及投资前景预测报告》。


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